Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre la máquina formadora de extremos de tubos

Fuente:Liye Machinery(LYM) Co.,Ltd　Tiempo de liberación:2021-11-24 16:41:02 Visita:605

Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre la máquina formadora de extremos de tubos

Capítulo 1. Qué es la formación de extremos？

El conformado de extremos es un proceso que se utiliza para alterar y mejorar la geometría de un tubo. Por lo general, la transformación ocurre cerca o al final del material. Este proceso tradicional se realizaba una vez utilizando piezas fundidas especiales.
Pero los fabricantes ahora prefieren el conformado a máquina personalizado para una mejor calidad y rentabilidad.
El conformado de extremos se puede realizar rebordeando, expandiendo, ensanchando, ranurando, reduciendo, moleteando y ensanchando el tubo. Esta operación también implica una diversidad de arreglos de piezas y componentes, es decir, acero, cobre, aluminio, latón y acero inoxidable.

Capítulo 2. ¿Qué es una máquina formadora de extremos?？

El conformado de extremos es una técnica adecuada y eficiente para la fabricación de tubos. Pero si se realiza mediante un proceso antiguo, es decir, utilizando piezas fundidas, puede llevar mucho tiempo y recursos.
Se pueden utilizar formadoras de extremos premium o máquinas formadoras de extremos para obtener resultados rápidos pero más precisos. Los tubos transformados mediante el uso de máquinas formadoras de extremos de tubos pueden tener forma redonda, rectangular o cuadrada.
Mediante el uso de máquinas formadoras de extremos, también puede generar puntos de contacto entre dos medios diferentes que se utilizan normalmente en automóviles y ofrece servicios a prueba de fugas.

Capítulo 3. ¿Cuántos tipos de máquinas formadoras de extremos de tubos hay?

El proceso de formación del extremo del tubo para cambiar la forma del extremo de un tubo se lleva a cabo mediante algunos métodos básicos:

Dimensionamiento de herramienta segmentado
Formación de carnero
Formación rotatoria
Perfilado
Hilado

Los más comunes son el dimensionamiento de herramientas segmentadas y el conformado de arietes.
La formación rotatoria, la formación de rodillos y la hilatura tienen su particularidadgrandes beneficios, ya que son capaces de funcionar alrededor de la circunferencia del tubo de metal. En particular, se utilizan para procesos de formación de tubos progresivos, es decir, ángulos agudos y alteraciones de diámetro esencial.
El dimensionamiento segmentado de la herramienta, la formación de arietes se utiliza para trabajar toda la circunferencia a la vez.

Capítulo 4. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un formador de extremos de tubo?

Los procesos de formación de los extremos del tubo dependen principalmente de la deformación de los extremos del tubo. A la deformación le sigue la producción de la forma deseada en lugar de añadir tapas o soldaduras. La fabricación de un extremo de tubo mediante el uso de una máquina formadora de extremos de tubo es bastante clara y simple:

Puede insertar un tubo hueco en cualquier máquina formadora de extremos de tubo, utilizando un método de carga manual o automático.
Fije el tubo en su posición y asegúrelo con abrazaderas.
Entonces la formación de extremos comienza a trabajar; utiliza algún tipo de presión, es decir, presión hidráulica.
El cilindro hidráulico golpea y empuja golpes hacia el tubo.
Presiona los extremos del tubo contra una herramienta de formación para formar la forma deseada en el extremo del tubo.
El método y el tipo de máquina utilizados dependen del grosor del material, la forma requerida y las tolerancias.

Capítulo 5. ¿Con qué funciona la máquina formadora de extremos de tubos de latas metálicas?

Las máquinas formadoras de extremos de tubos son muy funcionales. Están diseñados para ser compatibles con una variedad de especificaciones de piezas y materiales. La increíble durabilidad y resistencia de la máquina le permiten trabajar también con los tubos de metal más duros.
Cualquier tipo de metal que pueda moldearse en forma cilíndrica se puede procesar utilizando formadores de extremos, que comprenden, entre otros, los siguientes metales:

Acero carbono
Aluminio
Acero inoxidable
Cobre
Aleaciones de níquel y acero
Latón

Capítulo 6. ¿Cuáles son los beneficios de una máquina formadora de extremos de doble cabezal?

La máquina formadora de extremos de tubería de doble cabezal es una máquina automática y altamente eficiente. Le permite realizar un tipo diferente de conformado de extremos, es decir, reducción, rebordeado, abocinado, cordones y expansión. Estos son algunos de los beneficios de tener una máquina de extremo de doble cabezal:
• Cada una de estas categorías está operativa en una amplia gama de aplicaciones, por eso tienen requisitos típicos.

La máquina se puede controlar mediante energía hidráulica y eléctrica al mismo tiempo.
Es capaz de producirse en masa para aplicaciones de volumen, es decir, con cabezales dobles.
Obtiene una combinación perfecta de operaciones fáciles de usar y precisión de conformado de alta gama con rentabilidad.

Capítulo 7. ¿Qué son las aplicaciones de la máquina formadora de extremos de tubos?

La formación de extremos de tubos tiene aplicaciones prácticamente ilimitadas. El proceso de tubería se utiliza en una variedad de aplicaciones.
Los formadores de tubos remodelan los tubos para que se fijen características como sellos, anillos y accesorios de tuerca y bobinas. Conectará la tubería a aplicaciones de componentes críticos, es decir, sistema de frenado, condiciones del aire, filtros de aceite y líneas hidráulicas.
Las industrias automotriz y de motocicletas utilizan la formación de extremos de tubos para aplicaciones de transmisión de potencia, es decir, líneas de combustible y tubos de escape, tubos de transferencia de agua.
Muchas otras industrias utilizan la formación de extremos de tubos para líneas de A / C, líneas de gas, filtros de combustible, filtros de aceite.

Capítulo 8. ¿Cuáles son los beneficios de los formadores de extremos de tubo?

Los formadores de extremos de tubos son bastante funcionales. Se utilizan principalmente para la producción en masa con un rendimiento confiable y duradero:

Puede reducir los gastos de accesorios y materiales de soldadura con un formador de extremos.
La máquina es conveniente de montar. No necesitará piezas de montaje caras.
Disminuye el tiempo total de trabajo.
Recupera la integridad del producto al erradicar los puntos de fuga.

Capítulo 9. ¿Qué formas pueden hacer las máquinas formadoras de extremos de tubos?

Las máquinas formadoras de extremos de tubos están diseñadas para transformar tubos en diferentes configuraciones. Los tubos están alterados por un tubo premium.formadores de extremos, y pueden ser de forma redonda, rectangular o cuadrada. Por lo general, algunas de las formas más comunes se pueden moldear mediante:

Reducción (estampación): la reducción se usa para disminuir el diámetro exterior (OD) de cualquier tubo para que diferentes partes puedan encajar entre sí.
Expandir: puede mejorar el diámetro exterior total (OD) de un tubo mediante la técnica de expansión.
Cordón (o abultamiento): se usa para formar un cordón en el extremo del tubo y para que la manguera pueda moverse fácilmente sobre un tubo.
Flare: permite la conexión de tubos u otros conjuntos entre sí.
Nariz: la técnica se utiliza exclusivamente para restringir el movimiento de un gas o fluido fuera del extremo del tubo.
Ranura: Selle una parte de las juntas tóricas en un conjunto mediante ranuras.
Muesca: La muesca le permite soldar una pieza a otro tubo.
Plano: al aplanar el extremo de un tubo, puede combinarlo con otras partes perforando un agujero en la superficie aplanada.

Capítulo 10. ¿Cómo realizar el rebordeado para una fabricación de tubos eficiente?

Los tubos moldeados se pueden crear usando una combinación de herramientas manuales para rebordear o rodillos rebordeadores de máquinas formadoras de extremos. El diámetro y el espesor de las paredes del tubo determinan el método utilizado para su producción.
Se agrega un soporte de cuentas a las máquinas formadoras de tubos para generar tubos en forma de cuentas. Para obtener resultados eficientes, el marco del talón también debe incluir los rodillos adecuados.
Lubricar tanto el exterior como el interior de los tubos. Puede utilizar un aceite ligero para reducir la fricción entre los rodillos. Al hacerlo, también puede evitar diferentes daños en el tubo, es decir, arañazos.
Las marcas presentes en la decimosexta pulgada de los rodillos designan el diámetro exterior del tubo. Este es el diámetro que se puede moldear utilizando los rodillos.

Capítulo 11.¿Cuáles son las aplicaciones de los extremos de tubo con cuentas?

Los extremos de los tubos con cuentas son bastante útiles. Tienen varios beneficios y aplicaciones en diferentes industrias:

Las juntas moldeadas entre tubos se utilizan con mayor frecuencia para juntas tóricas
Son capaces de formar diámetros óptimos para conectar una manguera al extremo de un tubo.
También se utiliza para unir tubos de escape o líneas de combustible con menor presión.
Estos tubos también son compatibles con aire de baja presión, sistema de escape y sistemas de líquido en las industrias de locomotoras y botes.
También puede usar estos tubos para disminuir el temblor en líneas continuas.

Capítulo 12. ¿Cuáles son los diferentes tipos de ensanchamiento de tubos?

La fabricación del tubo abocinado se clasifica en dos tipos diferentes:
1. Llama única
Este método de formación de extremos de tubos se usa típicamente para crear una conexión hermética al aire en el extremo de un tubo. Puede realizar técnicas de rotación o giro para un extremo ensanchado, o simplemente formar un ariete
2. Abocinamiento de doble vuelta
Ofrece resistencia adicional a los extremos del tubo. Se utilizan principalmente para los tubos que están expuestos a más estrés y fatiga. La junta se crea para tener un diámetro mayor para la superficie interior del abocinamiento. Un mayor diámetro del extremo del tubo evita que restrinja las características de flujo del sistema.

Capítulo 13. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de las máquinas de hilar con extremos de tubo?

Las formadoras de extremos giratorios son máquinas totalmente automáticas. Son ideales para cerrar, reducir y expandir tubos de cobre y latón. Ajuste el tubo en la máquina y fíjelo con abrazaderas especiales. Un troquel giratorio se alimentará espontáneamente contra el extremo del tubo.
La fricción se crea porque la matriz giratoria calienta el extremo del tubo. Este movimiento permite que el extremo del tubo adopte rápidamente la forma del troquel.

Capítulo 14. ¿Qué es una máquina formadora de extremos de tubos CNC?

Las máquinas formadoras de extremos de tubos CNC pueden llevar su proyecto de conformado de extremos de tubos al siguiente nivel. El mecanizado de control numérico por computadora (CNC) es capaz de una producción en masa rápida y automática para aplicaciones de volumen.
Toda máquina requiere de un técnico calificado, para su correcto funcionamiento. Pero con el mecanizado CNC, solo una persona capacitada puede operar varias máquinas.
Si su proyecto requSi se trata de una formación de extremos de tubo estándar o personalizada, estas máquinas pueden ofrecer un rendimiento fiable y duradero. Por lo tanto, puede manejar fácilmente las operaciones de fabricación más complicadas mediante una producción constante y resultados repetibles.

Capítulo 15. ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas formadoras de extremos de tubos CNC?

Las formadoras de extremos de tubos CNC son un artículo imprescindible para industrias grandes y pequeñas.
Ofrece una capacidad de producción eficiente, conveniente y precisa. La máquina es ideal para la generación masiva, es decir, grandes cantidades de artículos.

Capítulo 16. ¿Qué es una máquina formadora de extremos de tubos de pistón?

El final del pistón es uno de los tipos más generales de procesamiento de extremos de tubos. Las formadoras de extremos de ariete son plataformas de máquinas ideales para la producción de múltiples tipos de formaciones de extremos al mismo tiempo en una sola operación.
Algunas máquinas de ariete se consideran formadores de extremos de tubos impecablemente avanzados. Están construidos con la capacidad de ser preparados con varias herramientas. Pueden crear diferentes formas finales en una sola herramienta.
Aparte de una potencia excepcional, una máquina de extremo de tubo de ariete es capaz de expandir o reducir progresivamente el tubo para minimizar el diámetro exterior del tubo. Por tanto, la técnica también se denomina formación progresiva de extremos de ariete.

Capítulo 17. ¿Cuál es el principio del formador de extremos de tubo de pistón?

La fabricación del extremo del tubo del ariete se lleva a cabo cargando el tubo en algunos troqueles de sujeción. Las mordazas de sujeción contienen cavidades cortadas dentro de ellas para que encaje el tubo. Cuando el ciclo de formación de extremos comienza en un formador de extremos, inmediatamente se cierran las matrices.
Le permitirá mantener el tubo en su lugar durante el proceso.
Una lanzadera con una sola herramienta o un conjunto de herramientas mueve el tubo hacia adelante. Estas herramientas son responsables de la formación del extremo del tubo. Inducen que el metal se mueva con bastante lentitud en la máquina, también conocida como flujo frío. El metal sigue el camino creado por las herramientas con una resistencia mínima.
El tubo sigue moviéndose hasta que se prepara un boceto y se separa dentro de la herramienta y forma los troqueles.

Capítulo 18. ¿Merecen la pena las máquinas formadoras de extremos de tubos de pistón?

Tener un formador de extremos de Ram puede ser bastante ventajoso. La máquina puede generar espesores de pared potentes de aproximadamente 0,500 utilizando su potencia hidráulica. Algunos de los modelos de formadores de extremos más premium pueden proporcionar casi 250 toneladas de fuerza para el conformado de extremos.
La potencia hidráulica puede amplificar considerablemente sus capacidades de rango de expansión y reducción. Puede obtener servicios excepcionales en comparación con otras máquinas, es decir, el método rotativo o segmentado siguiendo los formadores de extremos.
Aparte de sus muchos beneficios, las máquinas formadoras de extremos de tubos de pistón también tienen algunos inconvenientes. Dependiendo del material utilizado para el tubo, las perlas con formación de radios estrechos o radicales pueden ser bastante desafiantes.
Todo esto sucede porque el movimiento de materiales en los perfiles de radio cortados dentro de las matrices es difícil.

Capítulo 19. ¿Cuál es la diferencia entre el formador de extremo del tubo del pistón y el tamaño de la herramienta segmentada?

La mayoría de las aplicaciones de conformado de extremos de ariete también son compatibles con el dimensionamiento de herramientas segmentadas. Sin embargo, estos procesos todavía tienen algunas características importantes con diferencias distintivas.
Máquinas formadoras de extremos de tubos de pistón
La formación de arietes, también conocida como excavación, utiliza un proceso poderoso. Es capaz de colocar un tapón cónico en el interior o una copa cónica alrededor del exterior de cualquier extremo de tubo firmemente sujeto.
Si necesita un rendimiento potente, de alta precisión y duradero, las formadoras de extremos de tubos de ariete serían una opción ideal. Los formadores de extremos de tubos de tipo pistón son expertos en la construcción de tubos que tienen tolerancias, concentricidad y compensaciones serias.
Máquinas formadoras de extremos de tubos segmentados
El dimensionamiento segmentado de la herramienta afecta la circunferencia del tubo hacia afuera. Para la reducción del diámetro exterior del tubo, el proceso consume un conjunto de matrices segmentadas. Estos troqueles están diseñados de mayor tamaño.
Puede utilizar máquinas formadoras de extremos de tubos segmentados para productos de bajo volumen. No ofrece una precisión de conformado de alta calidad. Pero todavía funciona perfectamente con elementos de menor capacidad. Estas máquinas contienen herramientas de ocho dedos accionadas por la barra de tracción mecánica.

Capítulo 20. ¿Cuál es la diferencia entre el formador de extremo de tubo giratorio y el formador de extremo de tubo de ariete?

Ambos métodos se utilizan para la fabricación eficaz de tubos, pero difieren en algunos aspectos;
Formador de extremos de tubo de ariete
Es un formador de extremos excepcionalmente potente y funcional. La máquina permite trabajar tanto en la circunferencia del tubo interior como en el exterior. Las máquinas de ariete de servicio pesado se utilizan principalmente para aplicaciones de producción en masa. Pueden crear tinas de manera eficiente con tolerancia y compensación severas.
Formador de extremos de tubo giratorio

Los formadores de extremos rotativos pueden fabricar extremos de tubos y tuberías en cualquier lugar con un diámetro de 0.50 ”- 18.0”. Estas máquinas formadoras de extremos de tubos se utilizan para procedimientos de formación de tubos progresivos, es decir, ángulos agudos y alteraciones de diámetro críticas.

Capítulo 21. ¿Se requieren herramientas para el conformado de extremos de tubos?

El proceso de fabricación final requiere algunas herramientas particulares. Las herramientas utilizadas en cada proceso se diseñan en contraste con las divisiones necesarias para la aplicación, la naturaleza del material y el tipo de máquina que se utiliza.
La dureza, la planificación de los extremos de los tubos, los revestimientos de las herramientas y los materiales necesarios controlan la definición de las condiciones de las herramientas.
Centrado en los materiales y la expansión preferida, también se utilizan lubricantes de varias categorías en el proceso.

Capítulo 22. ¿Cuál es la máquina formadora de extremos de tubos más popular?

Las formadoras de extremos de tubos CNC son sin duda las más populares entre las industrias de hoy. Debido a su producción a gran escala y características automáticas, muchas empresas grandes y pequeñas prefieren esta máquina a cualquier otra manual.
El control numérico por computadora (CNC) ofrece muchas ventajas comerciales y de producción sobre el método convencional. Además, no requieren un equipo de técnicos capacitados para trabajar, solo una persona puede usarlo para controlar varias máquinas al mismo tiempo.
Su conveniencia y rendimiento excepcional la convierten en la máquina de extremos de tubo preferida entre muchas industrias.

Capítulo 23. ¿Cuánto cuesta la máquina formadora de extremos de tubos?

Las máquinas formadoras de extremos de tubos están disponibles a una amplia gama de precios. El costo de un modelo final anterior depende de sus aplicaciones, calidad, desempeño y administración.
La mayoría de las máquinas están disponibles en máquinas de alto rendimiento y calidad excepcional a precios asequibles. Puede buscar productos que valgan la pena su inversión.

Capítulo 24. Cómo elegir un formador de extremos de tubo adecuado？

Un formador de extremos de tubos de alta gama puede ayudarlo a impulsar su negocio. Pero es importante invertir en un producto altamente funcional. Hay algunas características que debe tener en cuenta antes de comprar una máquina formadora de extremos de tubos.
1. Material
La máquina debe ser compatible con muchos materiales de tubos. Una máquina formadora de extremos de tubos ideal puede trabajar con varios materiales.
2. Rendimiento
Un formador de extremos debe ofrecer un rendimiento constante y de alta calidad durante décadas. Es mejor optar por una máquina que sea capaz de proporcionar un rendimiento duradero y duradero.
3. Instalación
Se debe preferir una máquina con ajustes de instalación y montaje sencillos para ahorrar tiempo y dinero. Algunas máquinas requieren herramientas y métodos de instalación especiales, que pueden llevar mucho tiempo.
Considere una máquina con configuraciones de instalación más convenientes para comenzar a trabajar de inmediato.
4. Tamaños y formas
La máquina debería funcionar con diferentes tamaños de tubo y ofrecer una amplia gama de configuraciones de forma. Las máquinas formadoras de extremos de tubos con mayor compatibilidad con varias formas y tamaños de tubos lo hacen más preferible.
Podrá trabajar con diferentes tamaños de tubería y formar distintas formas utilizando una sola máquina.

Capítulo 25: ¿Las formadoras de extremos de tubos requieren mantenimiento?

Para un rendimiento constante y eficiente, es obligatorio limpiar y mantener su máquina formadora de extremos de tubos. El proceso de limpieza no es muy complicado. Si sigue un programa de mantenimiento, puede ayudar a evitar problemas importantes antes de que ocurran.
La mayoría de las empresas proporcionan una guía completa para la limpieza y el mantenimiento de la máquina con el producto. Le permitirá aprender los métodos y trucos adecuados para una limpieza eficaz.

Capítulo 26. ¿Dónde encontrar fabricantes de máquinas formadoras de extremos de tubos?

Las máquinas formadoras de extremos de tubos son bastante eminentes hoy en día. Debido a su mayor demanda, muchas empresas han comenzado a suministrar estos formadores de extremos. Puedes encontrarmuchos fabricantes pero por el bien de tu negocio, es necesario optar por una opción ideal.
La mayoría de los fabricantes de maquinaria de procesamiento de tubos metálicos se concentran en la investigación y el desarrollo, la fabricación y la venta de máquinas formadoras de extremos de tubos de primera calidad. Puede encontrarlos fácilmente en Internet brindando sus mejores servicios.

Conclusión

Las máquinas formadoras de extremos de tubos son muy convenientes y ofrecen un rendimiento confiable y duradero. Para una mejor selección, es importante estar bien informado antes de comprar.
Esperamos que esta guía le ayude a aprender y a tomar mejores decisiones.
Desde el diseño, la fabricación y la instalación hasta el servicio y el soporte continuos, asegúrese de que su máquina sea perfecta en todos los aspectos.

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