Основные формы гибов и способы обработки и характеристики гибов особой формы

По способу изготовления отвода отвод можно разделить на отвод кипящий, отвод штамповочный и отвод сварной. Локоть для кипячения можно разделить на холодное и горячее. Колена - это фитинги, изменяющие направление трубопровода. Гнутые трубы можно использовать на пересечениях трубопроводов, поворотах, балках и т. Д.

Колено для кипячения обладает такими преимуществами, как хорошая гибкость, высокое сопротивление давлению и низкое сопротивление. Поэтому его часто используют в строительстве. Основными формами локтей являются: локоть, U-образный локоть, изгиб вперед и назад, дуга локтя и т. Д. Изгибание вперед и назад - это устройство с двумя углами изгиба. Расстояние между осевыми линиями загнутых концов колена называется высотой изгиба до и после и обозначается буквой h. Когда вертикальный патрубок для отопления помещений подсоединяется к основной трубе и радиатору и подключается к контакту, который находится не в одной плоскости, он обычно должен изгибаться вперед и назад.

П-образная труба - это труба идеальной полукруглой формы. Расстояние d между осевыми линиями концов труб равно удвоенному радиусу изгиба R. U-образная трубка может заменить два колена 90 ° и часто используется для соединения двух радиаторов в форме круглых крыльев, расположенных вверх и вниз. Отвод дугообразный представляет собой трубу с тремя углами изгиба. Средний угол обычно составляет 90 °, а боковой - 135 °. Изогнутое колено используется для обхода других труб, а изогнутое колено обычно используется, когда труба подает горячую и холодную воду.

Размер изгиба зависит от диаметра трубы, угла изгиба и радиуса изгиба. Определите угол изгиба в соответствии с фактическими условиями на строительном чертеже и на строительной площадке, а затем сделайте образец пластины, прокипятите пластину для образца и проверьте угол изгиба фитингов труб в соответствии с образцом пластины, чтобы определить, соответствует ли угол изгиба фитинга соответствует требованиям. .

Радиус изгиба колена следует определять в соответствии с диаметром трубы, проектными требованиями и соответствующими нормативами. Он не слишком большой и не слишком маленький. Поэтому обычно оговаривается, что радиус изгиба труб для горячей гибки не менее 3,5 раз, радиус изгиба труб для холодной гибки не менее чем в 4 раза превышает внешний диаметр трубы, а радиус изгиба сварных гибов не должен превышать менее чем в 1,5 раза больше наружного диаметра трубы. Диаметр не должен быть меньше наружного диаметра трубы.

Метод обработки отводов особой формы отличается от отводов с толстыми стенками. Из-за различий в рыночных требованиях, трубы и другая продукция также диверсифицируются. Если один продукт не может удовлетворить рыночный спрос, появятся изгибы особой формы. В соответствии с размером уменьшенного диаметра колена особой формы, колено особой формы можно разделить на одноразовую штамповку и многократную штамповку.

Процесс формирования усадки колена специальной формы заключается в том, чтобы поместить заготовку трубы с диаметром, равным диаметру нижнего конца переходника, в форму для формования и прижать мишень в осевом направлении заготовки трубы, чтобы металл перемещают по полости формы и укорачивают форму. Формование расширения диаметра трубной заготовки состоит в том, чтобы принять конечный диаметр коленчатой трубки, диаметр которого меньше, чем разные диаметры, и использовать внутреннюю матрицу для увеличения диаметра вдоль заготовки трубки.

Процесс расширения диаметра в основном направлен на ситуацию, когда отклонение диаметров трубы разного диаметра не легко формируется процессом усадки. Иногда, в соответствии с потребностями в формировании материала и продукта, расширение и уменьшение диаметра комбинируются для работы. Однако при штамповке толстостенных колен не происходит образования стружки, расход материала низкий, и другое нагревательное оборудование не требуется. Таким образом, штамповка толстостенных колен - это материалосберегающий и энергосберегающий метод обработки.

К тому же стоимость штамповки деталей относительно невысока. Этим методом пользуются все больше людей. При штамповке и формовании толстостенных колен штамп обеспечивает точность размеров и формы штампованных деталей и, как правило, не ухудшает качество поверхности штампованных деталей. Пресс-форма отличается долгим сроком службы, стабильным качеством штамповки и хорошей взаимозаменяемостью. Легко реализовать механизацию и автоматизацию.